BELAJAR TEKNIK INDUSTRI

Sabtu, 01 April 2023

Minimum Order Quantity (MOQ) Pada Pemesanan Barang

Ketika kita akan melakukan pemesanan dengan beberapa produsen dan grosir, kita memerlukan suatu strategi pemesanan yang disebut dengan Minimum Order Quantity (MOQ).

Hal ini disebabkan karena produsen, supplier (pemasok), dan grosir kemungkinan akan menolak beberapa pesanan pelanggan apabila mereka tidak mampu memenuhi MOQ.

"Ingin dapat penghasilan tambahan setiap hari? Silahkan ikuti program mengisi survei. Setiap survei yang dikerjakan akan dibayar dengan dollar, kunjungi website dengan cara klik link : https://www.ysense.com/?rb=209206825

Oleh karena itu, sangat penting untuk memahami MOQ, MOQ adalah suatu strategi pemesanan barang yang bertujuan untuk mengendalikan jumlah stok barang yang kita punya di gudang penyimpanan.

MOQ (minimum order quantity) adalah jumlah unit barang yang paling sedikit dimiliki oleh suatu perusahaan yang ingin dijual kepada suatu pelanggan sekaligus.

Banyak dari perusahaan (produsen) yang menjual barang dalam jumlah besar ke grosir (distributor), kemudian dari distributor tersebut menjual kembali dalam jumlah besar ke pengecer dengan menggunakan konsep MOQ.

Kemudian para konsumen bisa pergi ke toko, warung, atau kedai, untuk membeli satu atau dua produk saja (eceran).

Contoh MOQ adalah sebagai berikut ini :

Suatu pabrik menetapkan minimum jumlah pembelian sebanyak 1.000 unit, artinya Anda tidak boleh membeli jika jumlahnya kurang dari 1.000 unit.

Itulah sekilas pengertian mengenai konsep MOQ, terima kasih telah berkunjung ke blog saya, semoga artikel ini bisa bermanfaat.

Sabtu, 24 September 2022

Manajemen Peralatan Kerja

Di dalam industri manufaktur, tentunya sangat membutuhkan banyak sekali peralatan yang berguna dalam mengoperasikan pekerjaan. Jika peralatan kerja tidak dikelola dengan baik, maka akan mempersulit dan memperlama proses pekerjaan yang sedang dilakukan.

Manajemen peralatan kerja adalah suatu cara untuk mengatur dan mengelola peralatan kerja seperti meringkas, merapikan, membersihkan, merawat, mencatat semua peralatan kerja yang digunakan oleh pekerja. Peralatan kerja perlu diatur dan dikelola dengan baik untuk memperlancar suatu pekerjaan.

Peralatan kerja perlu diringkas, agar kita bisa dengan mudah memisahkan antara barang yang masih dipakai dengan barang yang tidak terpakai. Dengan begitu kita tidak perlu memilah - milah lagi saat memerlukan barang, sehingga tidak memakan waktu yang lama dalam pencarian.

Peralatan perlu dirapikan, hal ini dimaksudkan agar kita bisa dengan mudah menemukan barang yang akan kita pakai karena sudah tersusun dengan rapi. Dengan merapikan peralatan kerja tersebut, proses pekerjaan juga akan cepat dan tidak memakan waktu.

Peralatan kerja perlu dibersihkan, hal ini dimaksudkan agar peralatan tersebut tidak kotor. Peralatan kerja yang kotor bisa berdampak pada kualitas produk yang dihasilkan juga akan kotor.

Peralatan kerja perlu dirawat, hal ini dimaksudkan agar peralatan kerja tersebut selalu awet dan selalu siap untuk digunakan kapan pun saat dibutuhkan. Perawatan bisa dilakukan secara berkala seperti melakukan kalibrasi sebulan sekali pada peralatan laboratorium.

Peralatan kerja perlu dicatat, hal ini bertujuan untuk memudahkan dalam monitoring pergerakan alat yang sedang digunakan. Misalnya alat A sedang dipakai oleh line produksi 1, alat B sedang dipakai oleh line produksi 3, alat C sedang dipakai oleh line produksi 2, dan sebagainya.

Itulah sekilas pengertian mengenai manajemen peralatan kerja, terima kasih telah berkunjung ke blog saya, semoga artikel ini bisa bermanfaat.

Pengertian Work Instruction (Instruksi Kerja)

Di dalam suatu organisasi pasti ada aturan yang mewajibkan para anggotanya untuk mematuhinya demi kebaikan dan tujuan bersama. Aturan tersebut biasa disebut dengan prosedur. Begitu juga di dunia industri, pasti memiliki aturan tersendiri di dalam pengoperasian proses produksinya.

Work instruction (instruksi kerja) adalah suatu aturan atau petunjuk yang harus diikuti oleh setiap pekerja dalam melakukan pekerjaannya agar pekerjaan menjadi terkendali sesuai dengan harapan manajemen perusahaan. Work instruction bisa diibaratkan seperti kompas atau petunjuk arah para pekerja dalam bekerja.

Tanpa adanya work instruction, maka pekerjaan menjadi tidak terarah. Hal itu bisa menjadikan pekerjaan tersebut beresiko mengalami kesalahan yang berakibat pada kegagalan proses. Sehingga berakibat pada kualitas produk yang buruk.

Di dalam divisi produksi, work instruction menjelaskan tentang bagaimana urutan atau langkah - langkah dalam membuat produk. Work instruction biasanya terdiri dari flow chart, penjelasan / keterangan proses, PIC (penanggung jawab) dan foto proses. Namun tidak dimungkinkan adanya komponen lain di dalamnya. Hanya saja secara umum terdiri dari 4 komponen tadi.

Work instruction harus jelas dalam pembuatannya. Karena work instruction adalah patokan dalam menjalankan pekerjaan. Ketika membuat work instruction, diusahakan menggunakan bahasa yang baku, singkat, jelas, dan berisi.

Itulah sekilas pengertian mengenai work instruction, terima kasih telah berkunjung ke blog saya, semoga artikel ini bisa bermanfaat.

Jumat, 23 September 2022

Corel Draw Untuk Desain Produk

Untuk membuat atau merancang desain produk, tentunya kita membutuhkan suatu alat bantu yang memudahkan pekerjaan kita. Alat bantu tersebut adalah software desain. Oleh karena itu wajib bagi seorang drafter untuk memiliki software tersebut.

Sekarang ini banyak sekali software komputer yang memudahkan seorang desainer atau drafter dalam menggambar suatu produk. Di antaranya seperti Corel draw, Photoshop, Autocad, solidwork, dan sebagainya. Namun di artikel kali ini saya akan memfokuskan fungsi dari software Corel draw sebagai alat untuk mendesain suatu produk.

Corel draw adalah suatu software komputer yang berfungsi untuk membuat gambar atau desain dua dimensi. Cara pengoperasian corel draw cukup sederhana dan mudah dibandingkan dengan software lainnya yang sejenis.

Saya sendiri menggunakan Corel draw untuk membuat desain logo dan merk produk suatu perusahaan yang merupakan customer dari perusahaan kami. Kebetulan perusahaan tempat saya bekerja menempatkan saya di bagian RND. Perusahaan kami bergerak di bidang jasa pembuatan filter rokok.

Sebelum perusahaan melakukan produksi massal, divisi RND akan membuat sampel produk terlebih dahulu. Dalam membuat sampel produk tersebut, customer menginginkan agar merk / brand produk yang dicetak tegak lurus dengan produknya. Oleh karena itu tim RND akan mencoba mengedit logonya agar tidak miring ketika diproduksi. Jika saat tryel produksi ternyata logonya miring, maka kami (tim RND) akan membetulkannya lewat Corel draw. Setelah selesai mengedit dan membetulkan logo tersebut sesuai keinginan customer, tim RND akan menyerahkan sampel tersebut untuk di tryel atau dicoba oleh tim produksi. Jika dirasa sudah oke oleh tim produksi dan QC, maka bisa diproduksi secara massal.

Corel draw merupakan software desain untuk 2 dimensi. Di industri manufaktur, corel draw lebih cocok digunakan untuk membuat logo, brand atau merk produk. Khususnya di industri percetakan, Corel draw sangat cocok dan membantu kinerja para desainer atau drafter dalam merancang desain produk.

Itulah sekilas manfaat software Corel draw di industri manufaktur, terima kasih telah berkunjung ke blog saya, semoga artikel ini bisa bermanfaat bagi pembaca.

Senin, 12 September 2022

Speed Kerja Naik Efisiensi Ikut Naik

Pada artikel kali ini kita akan membahas mengenai pengaruh speed (kecepatan) kerja terhadap efisiensi produksi. Bagaimana pengaruhnya jika speed kerja dinaikkan? Apakah efisiensi produksi juga akan naik? Sebelum kita membahasnya, alangkah lebih baik kita pahami dulu pengertian mengenai apa itu efisiensi.

Efisiensi adalah penilaian yang menggambarkan tentang hemat atau tidaknya suatu proses yang terjadi. Efisiensi produksi bisa diartikan sebagai penilaian yang menggambarkan tentang hemat tidaknya suatu proses produksi di suatu perusahaan manufaktur.

Efisiensi produksi dipengaruhi oleh faktor 4M, yaitu faktor manusia, mesin, material, dan metode. Jika di antara 4 faktor tersebut ada yang bermasalah, maka dapat dipastikan efisiensi produksi akan rendah.

Misalnya jika tenaga kerja (manusia) terlalu banyak, maka akan menimbulkan pemborosan sehingga biaya upah akan membengkak. Jika mesin yang digunakan selalu rusak, maka akan menimbulkan waktu menunggu (downtime). Jika materialnya jelek, maka produk yang dihasilkan kualitasnya jelek, sehingga tidak layak dijual. Jika prosedur (metode) kerjanya salah, maka kualitas produknya akan buruk dan kerusakan mesin tidak akan terhindarkan. Semua itu (faktor 4M yang bermasalah) berdampak pada nilai efisiensi produksi.

Kembali kepada pengaruh speed (kecepatan) kerja terhadap efisiensi. Speed kerja yang meningkat tidak akan terjadi jika faktor 4M tidak dikelola dengan baik. Untuk meningkatkan speed kerja, kita harus bisa menganalisa beban kerja masing - masing operator, apakah seimbang atau tidak. Mesin yang kita gunakan dalam kondisi baik atau tidak. Material yang kita gunakan layak atau tidak. Metode yang kita gunakan sudah tepat atau tidak.

Jika faktor 4M sudah kita analisa dan kita perbaiki permasalahannya, secara tidak langsung kita sudah berani untuk meningkatkan speed kerja. Speed kerja yang meningkat akan mengakibatkan pekerjaan menjadi sangat produktif, sehingga akan terjadi penghematan sumber daya yang efektif. Oleh karena itu pasti efisiensi produksi akan meningkat. Speed kerja yang tinggi (naik) akan berpengaruh terhadap banyaknya output produk yang dihasilkan menjadi meningkat yang diikuti dengan peningkatan efisiensi.

Itulah maksud dari speed kerja berpengaruh terhadap efisiensi produksi, terima kasih telah berkunjung ke blog saya, semoga artikel ini bisa bermanfaat.

Minggu, 04 September 2022

Tugas Akhir Line Balancing Mahasiswa Teknik Industri

Pada artikel kali ini saya akan membahas referensi tugas akhir mahasiswa teknik industri tentang penerapan line balancing. Teman - teman pasti pernah belajar mengenai konsep line balancing baik di materi kuliah PPC ataupun praktikum teknik industri (PTI).

Line balancing adalah suatu metode yang digunakan untuk membantu dalam menyeimbangkan beban pekerjaan dalam lini produksi. Pada suatu proses produksi, pasti terdapat beberapa mesin dan operator yang disebut sebagai stasiun kerja. Stasiun kerja inilah yang perlu dianalisa untuk mengetahui apakah beban pekerjaannya sudah seimbang atau belum.

Beban pekerjaan yang tidak seimbang antara satu stasiun kerja dengan stasiun kerja yang lain bisa mengakibatkan timbulnya bottleneck. Apa itu bottleneck? Bottleneck adalah suatu kondisi dimana proses produksi berhenti karena suatu masalah. Salah satunya yaitu disebabkan stasiun kerja menunggu proses produksi yang belum selesai dikerjakan oleh stasiun kerja sebelumnya. Proses saling menunggu ini dikarenakan beban kerja yang tidak seimbang. Contohnya proses A bisa selesai dalam waktu 4 menit, sedangkan proses B bisa selesai dalam waktu 1 menit. Otomatis proses B pengerjaannya menjadi lebih cepat selesai daripada proses A, sehingga mengakibatkan waktu tunggu proses.

Sebelum melakukan line balancing atau penyeimbangan lintasan, kita harus mencari tahu terlebih dahulu mengenai cycle time tiap - tiap stasiun kerja (mesin & operator). Cara mendapatkan data cycle time yaitu dengan cara melakukan time study menggunakan stopwatch ataupun rekaman video.

Berikut ini merupakan beberapa referensi tugas akhir mahasiswa teknik industri mengenai penerapan metode line balancing :

1. Perancangan sistem keseimbangan lintasan produksi dengan pendekatan metode heuristik

2. Evaluasi dan peningkatan performansi line final assembly D pada produksi box speaker dengan menggunakan ekonomi gerakan dan line balancing

3. Line balancing aggregate line di PT. Mercedes Benz Indonesia divisi assembly commercial vehicle department tipe OH-1526

4. Analisis keseimbangan lini perakitan pada assembly line komponen Drive rib 1 airbus A-380

5. Analisis keseimbangan lintasan produksi dengan menggunakan metode moodie Yong di UD indah meubel

Itulah beberapa referensi tugas akhir mengenai penerapan metode line balancing, teman - teman bisa search sendiri di google. Terima kasih telah berkunjung ke blog saya, semoga artikel ini bisa bermanfaat.

Sabtu, 03 September 2022

Tugas Akhir Analisa OEE Mahasiswa Teknik Industri

Pada artikel kali ini saya akan membahas mengenai beberapa referensi tugas akhir mahasiswa teknik industri dengan tema seputar analisa OEE (Overall Equipment Effectiveness) yang mungkin bisa membantu teman - teman yang sedang mencari inspirasi untuk menyelesaikan tugas akhirnya. Semoga dengan artikel ini bisa memudahkan para rekan mahasiswa dalam merengkuh gelar sarjana teknik.

OEE (Overall Equipment Effectiveness) adalah suatu metode analisa untuk menghitung efektivitas penggunaan peralatan produksi. OEE sendiri terdiri dari 3 bagian analisis, yaitu availability rate, performance rate, dan Quality rate.

Availability rate bisa diartikan sebagai kemampuan suatu mesin atau peralatan kerja dalam memanfaatkan waktu yang tersedia untuk bekerja. Jika availability nilainya 100 %, berarti mesin tersebut bekerja full tanpa berhenti sesuai dengan jam kerja yang ditentukan oleh manajemen.

Rumus untuk menghitung availability :

Availability = (waktu running aktual / total waktu yang tersedia) x 100 %

Performance rate bisa diartikan sebagai kemampuan suatu mesin atau peralatan produksi dalam menghasilkan produk dalam waktu tertentu. Jika performance rate nilainya 100%, berarti mesin tersebut mampu menghasilkan produk sesuai dengan kecepatan maksimalnya.

Rumus untuk menghitung performance rate :

Performance rate = (hasil produksi aktual / target produksi) x 100%

Quality rate bisa diartikan sebagai kemampuan mesin atau peralatan produksi dalam menghasilkan produk yang berkualitas. Jika Quality rate nilainya 100%, berarti mesin tersebut berhasil membuat produk dengan kualitas yang baik tanpa terjadi cacat produk sekalipun.

Rumus menghitung Quality rate :

Quality rate = (hasil produksi baik / total produk yang dihasilkan) x 100%

Setelah kita bisa menghitung availability rate, performance rate, dan Quality rate, maka kita bisa menghitung nilai OEE dengan perhitungan sebagai berikut ini :

OEE = (availability x performance x Quality)

Perlu diketahui bahwa nilai standar dari OEE yaitu sebesar 85%. Jika nilai OEE berada di bawah 85%, berarti ada masalah pada mesin tersebut. Bisa dari downtime yang terlalu lama (avaliability rendah), kecepatan tidak maksimal (performance rendah, atau cacat produk yang terlalu tinggi (Quality rate rendah).

Berikut ini merupakan beberapa referensi mengenai tugas akhir dengan tema analisa OEE :

1. Perhitungan dan analisis nilai OEE pada mesin punching di PT. Umeda Factory Indonesia

2. Pengukuran OEE di PT. Astra Otoparts Tbk divisi Adiwira plastik

3. Analisis perhitungan OEE untuk peningkatan efektivitas mesin oven di PT. Upa

4. Analisis OEE dalam meminimalisi six Big Losses pada mesin produksi dual filters DD07

5. Analisis nilai OEE dan FMEA sebagai dasar perawatan mesin breaker 1

6. Pengukuran nilai OEE dan usulan perbaikan dengan metode 5S pada line 8 PT Coca cola bottling Indonesia Central Java

Itulah beberapa referensi mengenai tugas akhir dengan tema analisa OEE, terima kasih telah berkunjung ke blog saya, semoga artikel ini bisa bermanfaat.

Jumat, 01 Juli 2022

Sales Order (SO) Sebagai Dasar Dalam Membuat Rencana Produksi

Peran divisi Sales & marketing sangat diperlukan bagi keberlangsungan bisnis perusahaan, khususnya di divisi PPIC. Salah satu data yang diperlukan oleh divisi PPIC yaitu data Sales Order (SO), yang berguna sebagai dasar pembuatan rencana produksi.

Sales Order (SO) adalah suatu permintaan produk yang diterima oleh divisi Sales & marketing dari para customer untuk diteruskan ke divisi PPIC sebagai dasar dalam pembuatan rencana produksi. Tanpa adanya Sales Order, maka PPIC tidak akan berani dalam membuatkan rencana produksi atau jadwal produksi.

Sales Order berkaitan dengan berapa banyak produk yang harus dibuat oleh divisi produksi untuk memenuhi permintaan customer. Sales Order merupakan informasi yang bersifat perintah untuk membuat jenis produk, jumlah produk, dan kapan produk tersebut harus dikirim.

Setelah PPIC menerima data Sales Order dari divisi Sales & marketing, maka PPIC akan mengolahnya menjadi jadwal induk produksi (JIP), atau dalam bahasa Inggrisnya disebut dengan Master Production Schedule (MPS). Fungsi dari MPS ini yang kemudian akan dijadikan sebagai surat perintah produksi dari PPIC untuk diserahkan ke divisi produksi.

Sales Order bisa diperoleh langsung melalui customer dengan cara menghubungi divisi Sales & marketing (khusus untuk customer yang sering berlangganan), atau bisa juga diperoleh melalui promosi pemasaran yang dilakukan oleh divisi Sales & marketing (khusus untuk customer baru).

Itulah sekilas pengertian mengenai Sales Order, terima kasih telah berkunjung ke blog saya, semoga artikel ini bisa bermanfaat.

Rabu, 29 Juni 2022

Mengurangi Gerakan Yang Tidak Perlu (Motion) Dengan Peta Kerja Tangan Kiri Dan Tangan Kanan

Setiap perusahaan pasti menginginkan efisiensi di setiap proses bisnisnya. Tak terkecuali perusahaan yang bergerak di bidang industri manufaktur. Oleh karena itu, setiap perusahaan berlomba - lomba untuk mencari cara agar proses produksinya berjalan dengan lancar tanpa hambatan.

Di dalam konsep lean manufacturing, kita telah mengenal yang namanya 7 waste (7 pemborosan), dikenal dengan singkatan TIMWOOD (transportation, inventory, motion, waiting, over production, over processing, defect). 7 waste merupakan dasar teori yang akan mengantarkan kita untuk berfikir secara lean di dalam suatu industri.

Salah satu cara untuk meningkatkan efisiensi produksi yaitu dengan cara menghilangkan gerakan yang tidak perlu (motion). Gerakan yang tidak perlu harus dihilangkan agar dapat mempercepat proses produksi. Dengan menghilangkan gerakan yang tidak perlu, tentunya akan mempersingkat waktu produksi sehingga operator menjadi lebih produktif.

Sebelum menghilangkan gerakan yang tidak perlu, kita harus bisa menganalisa terlebih dahulu tentang pekerjaan yang dilakukan oleh si operator. Kita bisa mengamatinya dengan konsep peta kerja tangan kiri dan kanan. Bagaimana cara operator dalam mengambil material, memasang material, dan menyerahkan material tersebut ke proses selanjutnya sudah sesuai dengan jangkauan tangan? Apakah jarak jangkauan tangan kanan dan kiri dengan penempatan materialnya terlalu jauh?

Dalam peta kerja tangan kanan dan tangan kiri, penempatan peralatan kerja harus berada di dekat jangkauan tangan kanan. Sedangkan material atau bahan baku harus berada di dalam jangkauan tangan kiri.

Misalnya ketika kita akan membongkar radio, radionya kita letakkan di sebelah kiri. Sedangkan obengnya kita letakkan di sebelah kanan. Mengapa obeng diletakkan berada di sebelah kanan? Karena saat kita akan membongkar baut radio, kita menggunakan tangan kanan untuk memegang obeng, sedangkan tangan kiri memegangi radio agar tidak bergeser ketika kita tusuk bautnya dengan obeng.

Itulah pentingnya penggunaan peta kerja tangan kiri dan tangan kanan. Dengan menerapkan peta kerja tangan kiri dan kanan, pemborosan kerja yang disebabkan oleh gerakan yang berlebihan bisa diminimalkan. Terima kasih telah berkunjung ke blog saya, semoga artikel ini bisa bermanfaat.

Kamis, 17 Maret 2022

Ahli K3 Umum

Pada dasarnya, hampir semua perusahaan terutama yang memiliki risiko tinggi diwajibkan oleh pemerintah untuk menerapkan K3. Peraturan tentang lingkungan kerja yang wajib memberlakukan K3 sendiri telah diatur dalam Perpu No. 50 tahun 2012 tentang Penerapan Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja. Dalam upaya penerapan K3 tersebut, kita tentunya memerlukan orang - orang yang berkompeten dalam hal penanganan K3 yang disebut sebagai ahli K3.

Ahli keselamatan dan kesehatan kerja (K3) adalah tenaga kerja yang memiliki keahlian khusus yang ditunjuk oleh Menteri Tenaga Kerja (sertifikasi). Ahli K3 bekerja sesuai dengan UU No. 1 Tahun 1970 tentang Keselamatan Kerja. Tugas utama ahli K3 yaitu menjalankan pengawasan langsung terhadap penerapan undang - undang tersebut.

Ahli K3 bekerja dalam beberapa bidang, tergantung pada pelatihan yang diikutinya. Salah satu ahli yang banyak dibutuhkan oleh perusahaan yaitu ahli K3 umum. Selain mengikuti pelatihan K3, untuk mendapatkan sertifikat ahli K3, terdapat beberapa persyaratan lain yang harus dimiliki, antara lain sebagai berikut :

Sarjana dengan pengalaman kerja di bidang keahliannya kurang lebih 2 tahun
Sarjana muda atau sederajat dengan pengalaman kerja di bidang keahliannya kurang lebih 4 tahun
Berbadan sehat
Berkelakukan baik
Bekerja penuh di instasi yang bersangkutan, dan lulus seleksi dari tim penilai

Terdapat 3 lembaga negara yang berwenang dalam mengeluarkan sertifikat ahli K3 baik itu K3 umum maupun di bidang lainnya. Lembaga tersebut yaitu Badan Nasional Sertifikasi Profesi (BNSP), Kementrian Tenaga Kerja (Kemnaker), dan Lembaga Sertifikasi Profesi (LSP).

Walaupun sertifikat ahli K3 dikeluarkan oleh lembaga pemerintah, namun pelaksanaan pelatihannya bisa diselenggarakan oleh lembaga swasta.

Itulah sekilas pengertian mengenai ahli K3, terima kasih telah berkunjung ke blog saya, semoga artikel ini bbisa bermanfaat.

Kamis, 10 Maret 2022

Fungsi Jalur Evakuasi Untuk Keselamatan Pekerja

Keselamatan dan kesehatan kerja (K3) adalah hal yang harus diutamakan oleh perusahaan selain profit bisnis. Sebab, di di dalam K3 terdapat aspek manusia, yaitu pekerja atau karyawan. Oleh karena itu, pada saat membangun pabrik harus tersedia beberapa area yang digunakan untuk menyelamatkan diri dari ancaman kecelakaan kerja, salah satunya yaitu jalur evakuasi.

Jalur evakuasi adalah suatu area yang berupa jalan yang digunakan pekerja untuk menyelamatkan diri dari ancaman kecelakaan kerja. Jalur ini harus bebas dari segala hambatan. Tidak boleh ada barang - barang yang menutupinya, sehingga bisa mengganggu area jalan.

Terkadang di suatu perusahaan, hal ini sangat diremehkan. Terlebih lagi jika area pabrik tersebut sangat sempit, sehingga barang - barang hasil produksi yang akan disimpan tidak memiliki tempat. Sehingga terpaksa barang - barang tersebut untuk sementara ditaruh di area jalur evakuasi yang merupakan satu - satunya jalan bagi para pekerja yang akan melarikan diri jika terjadi ancaman kebakaran dan gempa bumi misalnya.

Oleh karena itu, hendaknya manajemen perusahaan perlu dalam mengatur tata letak fasilitas pabriknya. Apabila memang dirasa kurang luas, maka bisa dilakukan perluasan area, atau menyewa tempat untuk penitipan barang - barang hasil produksi (pergudangan). Dengan begitu, jalur evakuasi akan terhindar dari yang namanya "hambatan" ketika terjadi hal - hal yang tidak diinginkan, dan para pekerja bisa menyelamatkan diri dengan cepat.

Itulah fungsi dari jalur evakuasi di dalam suatu pabrik, terima kasih telah berkunjung ke blog saya, semoga artikel ini bisa bermanfaat.

Jumat, 04 Maret 2022

Posisi Kerja Menentukan Produktivitas Kerja

Setiap pekerjaan pasti memiliki resiko terhadap kondisi kesehatan para pekerja. Terlebih lagi jika pekerjaan tersebut berhubungan langsung kegiatan produksi, yang membutuhkan gerakan - gerakan tertentu untuk kelangsungan proses produksi.

Banyak yang tidak menyadari bahwa jika gerakan tersebut tidak sesuai dengan prinsip ergonomi, maka gerakan tersebut akan mengakibatkan cedera dan kelelahan fisik. Jika hal ini terjadi, maka bisa dipastikan produktivitas kerja karyawan akan terganggu, sehingga hasil produksi menjadi tidak optimal. Oleh karena itu perlu adanya pelatihan dan perbaikan terhadap posisi kerja karyawan agar bisa menghindari cedera.

Contoh sederhana dari kesalahan posisi kerja seorang operator produksi yaitu mengambil barang dengan cara membungkuk. Hal ini sering kita jumpai, dan secara tidak sadar bisa menyebabkan sakit punggung. Seharusnya posisi yang benar dalam mengambil barang yang berada di bawah yaitu dengan bertumpukan dengan lutut (jongkok). Dengan kita berjongkok, maka beban berat barang tersebut ditanggung oleh lutut kita, bukan ditanggung oleh punggung kita. Sehingga cedera punggung bisa kita hindari.

Jika pekerja sakit akibat kesalahan dalam posisi bekerjanya, hal ini bisa menyebabkan kerugian bagi perusahaan. Selain menanggung biaya kesehatan dari pekerja yang cedera, perusahaan juga rugi karena produktivitas kerja menjadi terganggu. Sehingga hasil produksi menjadi tidak maksimal akibat pekerja mengalami keluhan fisik. Oleh karena itu, manajemen wajib mengingatkan tentang sosialisasi K3 (kesehatan dan keselamatan kerja) di lingkungan perusahaannya.

Itulah sekilas tentang posisi kerja yang berpengaruh terhadap produktivitas kerja, terima kasih telah berkunjung ke blog saya, semoga artikel ini bisa bermanfaat.

Selasa, 15 Februari 2022

Prioritaskan Masalah Terbesar Dengan Diagram Pareto

Produksi adalah jantungnya industri manufaktur. Jika produksi bermasalah, maka akan berdampak kerugian bagi perusahaan baik berupa biaya operasional yang membengkak, waktu yang terbuang sia - sia, dan sebagainya. Oleh karena itu, sebagai seorang Industrial Engineer, kita harus pandai - pandai dalam memilah suatu permasalahan yang paling penting untuk diselesaikan terlebih dahulu.

Kita harus memiliki data - data yang akurat sebagai bukti bahwa permasalahan itu ada. Data - data tersebut biasanya tersaji di dalam suatu form atau check sheet (lembar periksa) yang ditulis oleh operator atau teknisi. Sebelum melakukan analisa masalah terbesar, data - data dari form tersebut harus dikumpulkan dan diolah menjadi grafik yang lebih mudah dan enak dibaca.

Grafik tersebut bernama diagram pareto. Diagram pareto adalah diagram yang sering digunakan untuk menggambarkan urutan masalah yang terbesar hingga terkecil. Masalah terbesar disajikan berada di posisi paling kiri, sedangkan masalah terkecil berada di posisi paling kanan.

Prinsip diagram pareto yaitu 20% masalah yang ada mengakibatkan terjadinya kerusakan sebesar 80%. Oleh karena itu, melalui konsep pareto, maka 20% masalah tertinggi harus kita prioritaskan untuk diselesaikan, dan masalah - masalah yang lain bisa kita abaikan terlebih dahulu.

Diagram pareto merupakan dasar dari suatu penyelesaian masalah. Melalui diagram pareto, kita bisa menentukan masalah apa pertama harus diselesaikan. Diagram pareto sangat membantu dalam pemilihan tema masalah, baik dalam penelitian studi kasus dunia perkuliahan maupun dunia kerja di perusahaan.

Setiap ada masalah yang mengakibatkan kerugian di divisi produksi, lakukanlah penelitian. Kumpulkan semua data - data yang ada dari form - form yang ditulis oleh operator maupun teknisi. Kemudian sajikan ke dalam diagram pareto untuk memudahkan dalam penentuan masalah yang utama untuk diselesaikan.

Terima kasih telah berkunjung ke blog saya, semoga artikel ini bisa bermanfaat.

Senin, 14 Februari 2022

Perbedaan Foreman Produksi Dengan Supervisor Produksi

Di dalam organisasi perusahaan manufaktur, tentunya terdapat beberapa divisi yang memiliki tingkat jabatan tertentu. Misalnya di divisi produksi ada jabatan yang dimulai dari level operator, foreman, supervisor dan manager.

Operator adalah jabatan terendah di dalam divisi produksi, dimana tugas utamanya adalah menggerakkan proses produksi. Di atas operator terdapat foreman yang tugasnya mengawasi kinerja operator di lapangan. Dan di atas foreman ada jabatan yang bernama supervisor yang tugasnya mengawasi kinerja di divisi produksi. Lalu pertanyaannya, apa perbedaan antara foreman dengan supervisor?

Meskipun sama - sama bertugas mengawasi kinerja produksi, namun secara tingkatan tanggung jawab berbeda. Foreman produksi bertanggung jawab kepada tim operator yang dipimpinnya secara langsung di suatu bagian unit produksi. Sedangkan supervisor produksi bertanggung jawab terhadap semua hasil produksi yang dikerjakan oleh operator dan foreman.

Foreman produksi lebih fokus dalam hal - hal yang berkaitan dengan teknikal di lapangan. Seperti setting mesin, mengajari operator dalam melakukan setting mesin, menggantikan pekerjaan operator sementara jika operator berhalangan bekerja, dan sebagainya.

Sedangkan supervisor produksi lebih banyak bekerja di bagian manajerial, seperti perencanaan jumlah tenaga kerja, pembagian tim kerja, membuat laporan bulanan kinerja produksi, membuat kebijakan strategis untuk produksi, membuat program kerja di divisi produksi, dan sebagainya.

Pada banyak kasus, jika ada prosedur kerja yang dirasa sudah tidak sesuai dengan kondisi yang ada, maka foreman akan melaporkan hal tersebut ke supervisor produksi. Jika dirasa perlu untuk melakukan perubahan atau revisi SOP (standar operasional prosedur), maka hal itu akan diajukan ke supervisor produksi dan supervisor produksi berhak untuk menentukan kebijakan antara menyetujui atau tidak.

Itulah sekilas perbedaan tugas antara foreman produksi dengan supervisor produksi. Terima kasih telah berkunjung ke blog saya, semoga artikel ini bisa bermanfaat.

Sabtu, 12 Februari 2022

Target Kinerja Divisi Produksi

Suatu industri manufaktur pasti di dalamnya terdapat departemen yang bertugas melakukan operasional produksi. Departemen tersebut bernama departemen produksi atau divisi produksi. Lalu pertanyaannya, apa tugas pokok divisi produksi di suatu perusahaan?

Pasti teman - teman akan bilang "tugas divisi produksi ya memproduksi barang yang akan dijual ke konsumen". Pernyataan ini benar, tapi tidak 100% tepat. Karena ada faktor lain yang perlu diperhatikan seorang manajer produksi selain tercapainya target produksi.

Faktor tersebut adalah efisiensi. Pada era saat ini, rasanya cukup sulit bagi perusahaan untuk bersaing tanpa memperhatikan tingkat efisiensi. Memang output produksi yang sudah tercapai sesuai target secara jumlah sangat penting dalam mencapai permintaan konsumen. Namun, jika proses produksi tersebut boros, maka akan menimbulkan banyak biaya pengeluaran.

Biaya tersebut antara lain biaya upah tenaga kerja, biaya pembelian bahan baku, biaya bahan bakar mesin, dan sebagainya. Jika proses produksi tidak optimal karena suatu masalah, seperti kualitas produksi yang buruk dan mesin yang sering breakdown sehingga mengganggu waktu produksi, maka bisa dikatakan bahwa produksi tidak efisien. Hal ini akan merugikan perusahaan, karena keuntungan penjualan perusahaan bila dibandingkan dengan biaya yang dikeluarkan perusahaan akibat kesalahan produksi sangat sedikit.

Oleh sebab itu, bagi seorang manager produksi idealnya tidak hanya memperhatikan faktor output produksi saja, tetapi juga wajib memperhatikan faktor efisiensinya. Untuk mencapai efisiensi yang maksimal, seorang manager produksi harus mampu berfikir secara lean manufacturing untuk menekan biaya produksi yang membengkak.

Berikut ini ada beberapa cara yang bisa digunakan untuk meningkatkan efisiensi produksi :

1. Proses produksi harus dilakukan secara benar agar menghasilkan produk yang berkualitas

2. Lakukan perawatan mesin secara berkala untuk menjaga performa mesin agar selalu prima

Itulah target kinerja yang harus dicapai divisi produksi, yaitu output produksi dan efisiensi produksi. Terima kasih telah berkunjung ke blog saya, semoga artikel ini bisa memberikan manfaat

Rabu, 15 Desember 2021

Pengecekan Sampel Produk Di Industri Rokok (Filter Rods)

Kualitas merupakan faktor yang paling utama yang perlu dipertahankan dalam bersaing di dunia industri khususnya sektor manufaktur. Bagaimana tidak, kualitas yang baik akan berdampak pada kepuasan pelanggan yang telah membeli produk tersebut dari pabrikan.

Quality Control (QC) merupakan suatu divisi di suatu perusahaan yang bertanggung jawab dalam menjaga kualitas produk dan mencegah produk yang cacat lolos ke tangan konsumen. Divisi QC bisa dikatakan bekerja dengan baik jika mampu mencegah adanya komplain dari pelanggan (customer complaint) akibat lolosnya produk berkualitas buruk di tangan konsumen.

Di setiap perusahaan, jobdesc QC hampir sama. Yang membedakan hanyalah cara dalam hal melakukan pengambilan dan pengecekan sampel produk yang baru diproduksi. Misalnya berapa banyak jumlah sampel yang akan diambil yang mewakili sekian produk yang sedang diproduksi, tentunya kebijakan dari setiap perusahaan berbeda - beda.

Di tempat saya bekerja yaitu industri filterrods (busa penyaring rokok), dari 20 sampel batang yang diambil telah mewakili 4500 batang filter. Pengambilan sampel dilakukan setiap 10 menit sekali melalui alat lab QC yang bernama sodimax. Alat tersebut nantinya akan menunjukan spesifikasi produk yang dihasilkan pada produksi filter seperti diameter, panjang, berat, pressure drop (daya hisap), ovality (tingkat kebulatan), dan hardness (tingkat kekerasan filter).

Setelah operator QC memasukan sampel produk ke dalam alat lab sodimax, nantinya akan muncul grafik kendali (statistic process control) pada layar monitor supervisor QC. Jika sampel tersebut berada dalam garis kendali, maka 20 batang sampel yang mewakili 4500 batang filter tersebut lolos secara kualitas. Namun sebaliknya, jika 20 sampel batang filter tersebut melewati batas kendali, maka 4500 batang filter tersebut harus dikarantina dan tidak boleh diloloskan ke customer.

Itulah sekilas cara mengecek sampel produk di pabrik rokok, terima kasih telah berkunjung ke blog saya, semoga artikel ini bisa bermanfaat.

Kamis, 02 Desember 2021

Jadwal Pengiriman (Delivery Schedule)

Kepuasan pelanggan adalah hal yang mutlak untuk diperhatikan oleh semua perusahaan jika ingin bisnisnya tetap berjalan dengan lancar. Kepuasan pelanggan biasanya terdiri dari 3 faktor yang mempengaruhinya, yaitu kualitas produk, harga produk, dan pengiriman produk tepat waktu (Quality, Cost, Delivery / QCD).

Selain kualitas yang baik dan harga yang murah, kepuasan pelanggan juga dipengaruhi oleh ketepatan waktu pengiriman. Ketika pelanggan sudah memesan atau membeli barang, namun barang tersebut tidak kunjung tiba, maka mereka akan kecewa. Hal itu akan berpengaruh terhadap reputasi kita sebagai seorang supplier.

Terlebih lagi apabila kita memasok barang - barang berupa material (bahan baku) yang berguna untuk proses produksi di suatu perusahaan. Sedangkan perusahaan yang membeli bahan baku dari kita tidak bisa melakukan kegiatan produksi dikarenakan kita terlambat dalam mengirim bahan baku. Bisa saja perusahaan tersebut tidak akan memesan produk kepada kita lagi. Sehingga akan berdampak pada kita sebagai supplier yaitu kehilangan pelanggan.

Oleh sebab itu, kita perlu memahami tentang jadwal pengiriman. Jadwal pengiriman (delivery schedule) dibuat untuk memudahkan dalam memprioritaskan produk mana yang paling urgent (penting) untuk diproduksi dan dikirim ke pelanggan dalam jangka waktu yang dekat. Jadwal pengiriman dibuat berdasarkan pesanan dari pelanggan. Pelanggan yang pertama kali memesan barang tentu saja akan didahulukan dalam jadwal tersebut, tentunya melalui negosiasi dengan kita sebagai supplier. Berapa jumlah yang dipesan dan kapan barang tersebut akan diminta adalah hal - hal yang perlu kita prioritaskan dalam membuat jadwal pengiriman.

Jadwal pengiriman sangat diperlukan oleh semua divisi sebagai pertimbangan dalam membuat keputusan. Di antaranya adalah divisi marketing, PPIC, produksi, QC, purchasing, dan lain - lain.

Dengan adanya jadwal pengiriman, kita bisa mengetahui kapan suatu produk akan dikirim beserta jumlahnya, sehingga memudahkan kita dalam membuat suatu perencanaan untuk mempersiapkan produk yang akan dikirim ke customer tersebut.

Itulah sekilas pengertian mengenai jadwal pengiriman, terima kasih telah berkunjung ke blog saya, semoga artikel ini bisa bermanfaat.

Minggu, 21 November 2021

Microsoft Excel Wajib Dikuasai Sarjana Teknik Industri

Pada era kemajuan teknologi dan informasi saat ini, seorang pekerja (khususnya di bagian office) sangat mutlak untuk perlu menguasai Microsoft Excel. Software yang diciptakan oleh perusahaan Microsoft ini sudah sangat familiar di dunia bisnis maupun industri.

Hampir semua perusahaan di seluruh dunia memakai Microsoft Excel untuk mengolah data dan membuat laporan kinerja per departemennya. Bahkan bisa dikatakan, setiap PT ataupun CV yang bergerak di bidang manufaktur ataupun jasa pasti menggunakannya. Meskipun mungkin ada software lain yang digunakan untuk pengolahan data (misalnya SPSS, minitab), namun tetap saja Excel lebih mendominasi. Karena kemudahan fitur yang diberikan, Excel bisa digunakan pada segala jenis pengolahan data, asal kita bisa membuat rumusnya sendiri sesuai keinginan dan kebutuhan untuk pekerjaan kita.

Hal itu juga berlaku bagi para lulusan teknik industri. Di manapun dia bekerja (logistik, produksi, PPIC, QC, dan sebagainya) mereka tetap membutuhkan kemampuan dalam mengolah data di software tersebut. Setidaknya mereka harus menguasai rumus - rumus dasar Excel, seperti SUM, average, perkalian, pembagian, cumulative, persentase, pengurangan, penjumlahan, dan lain - lain. Rumus - rumus yang saya sebutkan ini hanya "basic" dari Excel, jika menguasai lebih dari itu, akan lebih bagus (seperti IF, conditional formating, dan sebagainya).

Fitur pada Excel sangat lengkap. Untuk membuat analisa suatu data, di dalam Excel terdapat berbagai macam tampilan grafik seperti diagram batang, diagram garis, diagram lingkaran, diagram scatter, dan sebagainya. Tinggal kita ingin memakai yang mana.

Jika teman - teman belum bisa menguasai rumus dasar Excel, saya sarankan untuk belajar. Karena di dunia kerja, sebagai seorang lulusan akademisi, posisi bekerja kita adalah di bagian managerial (minimal Staff). Decision making atau pembuatan keputusan seorang lulusan teknik industri didasarkan pada pengamatan dan hasil analisa data, dan Excel sudah cukup untuk digunakan sebagai media analisis data manajemen.

Itulah sekilas pentingnya bagi para lulusan teknik industri dalam menguasai Microsoft Excel, terima kasih telah berkunjung ke blog saya, semoga artikel ini bisa bermanfaat.

Jumat, 19 November 2021

Penilaian Risiko (Risk Assesment)

Risiko merupakan sesuatu hal yang kemungkinan bisa terjadi dan berpotensi menimbulkan kerugian bagi organisasi atau perusahaan. Setiap kebijakan yang diambil dalam proses pengambilan keputusan tentunya memiliki risiko yang berbeda - beda, baik risiko kecil, sedang, maupun besar.

Penilaian Risiko adalah kegiatan penilaian atas kemungkinan kejadian yang mengancam pencapaian tujuan dan sasaran organisasi. Penilaian risiko mencakup keseluruhan proses identifikasi risiko, analisis risiko, dan evaluasi risiko.

Tujuan penilaian risiko yaitu untuk menetapkan kemunginan terjadinya dampak suatu kejadian yang menghambat pencapaian tujuan atau sasaran organisasi supaya dapat dilakukan penanganan risiko secara tepat. Tujuan tersebut dapat dicapai melalui identifikasi risiko dan analisis risiko.

Penilaian risiko harus dilakukan secara sistematis, iteratif, dan kolaboratif dengan memanfaatkan pengetahuan dan pandangan para pemangku kepentingan. Penilaian risiko harus menggunakan informasi terbaik, serta dilengkapi dengan hasil pengamatan lebih lanjut sesuai dengan kebutuhan.

Proses penilaian risiko terdiri dari tiga unsur, antara lain sebagai berikut ini :

1. Identifikasi risiko

Identifikasi risiko dilakukan dalam rangka untuk menggali kejadian-kejadian dalam pelaksanaan tindakan dan kegiatan yang mungkin dapat menghambat pencapaian tujuan atau sasaran.

2. Analisis risiko

Analisis risiko merupakan suatu proses yang sistematis yang digunakan untuk menentukan seberapa sering suatu peristiwa dan dampak risiko mungkin terjadi dan seberapa besar konsekuensi yang ditimbulkan dari peristiwa tersebut.

3. Evaluasi risiko

Proses evaluasi risiko adalah langkah dalam menentukan risiko-risiko mana yang memerlukan perlakuan dan bagaimana prioritas perlakuan atas risiko-risiko tersebut.

Sedangkan metode yang dapat digunakan pada tahap identifikasi risiko antara lain yaitu checklist, pertimbangan sesuai pengalaman, benchmarking, flow charts, brainstorming, analisis sistem, wawancara, kajian dokumen, observasi, SWOT analisis, Event Tree Analysis, serta survei & kuesioner.

Itulah sekilas pengertian mengenai penilaian risiko, terima kasih telah berkunjung ke blog saya, semoga artikel ini bisa bermanfaat.

Kamis, 18 November 2021

Fungsi Flowchart Dalam Proses Bisnis

Dalam upaya membangun suatu organisasi dalam perusahaan, tentunya tiap divisi memiliki tugas dan tanggung jawab masing - masing. Tugas dan tanggung jawab tersebut tentunya juga berhubungan dengan divisi yang lain, sehingga hubungan tersebut perlu diperjelas dengan gambaran diagram alir atau yang disebut sebagai flow chart.

Flowchart (diagram alir) merupakan suatu jenis diagram yang merepresentasikan algoritma atau langkah - langkah yang berurutan dalam suatu sistem. Flowchart sangat dibutuhkan untuk memudahkan dalam memahami urutan - urutan suatu proses.

Flowchart membantu dalam memberikan solusi terhadap masalah yang bisa saja terjadi dalam membangun suatu sistem. Pada dasarnya, flowchart digambarkan dengan menggunakan simbol-simbol. Setiap simbol mewakili suatu proses tertentu. Sedangkan untuk menghubungkan satu proses ke proses selanjutnya digambarkan dengan menggunakan garis penghubung.

Melalui flowchart, setiap urutan proses bisa digambarkan secara jelas. Oleh karena itu, ketika ada penambahan proses baru dapat dilakukan dengan mudah menggunakan flowchart.

Fungsi flowchart yang paling utama yaitu untuk menggambarkan suatu proses atau prosedur sehingga mudah dipahami serta mudah dilihat berdasarkan urutan langkah dari setiap proses.

Berikut ini merupakan beberapa jenis flowchart, di antaranya sebagai berikut :

1. Flowchart Sistem (Sistem Flowchart)

2. Flowchart Flowchart Dokumen (Document Flowchart)

3. Flowchart Skematik (Schematic Flowchart)

4. Diagram Alir Program (Flowchart Program)

5. Diagram Alir Proses (Proses Flowchart)

Itulah pengertian flowchart, fungsi flowchart, dan jenis - jenisnya. Terima kasih telah berkunjung ke blog saya, semoga artikel ini bisa bermanfaat.